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木家具通用技術(shù)專(zhuān)業(yè)條件

發(fā)布時(shí)間: 2018-04-08 13:15   4029 次瀏覽
1 主題內容與適用范圍


  本標準規定了木家具的技術(shù)要求和實(shí)驗方法。


  本標準適用于木家具及其它家具的木制件。


2 引用標準


  GB/T 3326 桌、椅、凳類(lèi)主要尺寸


  GB/T 3327 柜類(lèi)主要尺寸


  GB/T 3328 床類(lèi)主要尺寸


  GB4893.1~4893.9 家具表面漆膜測定法


  GB/T10357.1~10357.6 家具力學(xué)性能測試


  ZB Y80 002 家具表面軟質(zhì)覆面材料剝離強度的測定


  ZB Y80 003 家具表面硬質(zhì)覆面材料剝離強度的測定


3 術(shù)語(yǔ)


3.1 翹曲度


  翹曲度是指產(chǎn)品(部件)表面上的整體平整程度。


3.2 平整度


  平整度是指產(chǎn)品(部件)表面在0~150MM范圍內的局部的平整程度。


3.3 鄰邊垂直度


  鄰邊垂直度是指產(chǎn)品(部件)外形為矩形時(shí)的不矩程度。


3.4 位差度


  位差度是指產(chǎn)品中門(mén)與框架、門(mén)與門(mén)、門(mén)與抽屜、抽屜與框架、抽屜與抽屜相鄰兩表面間的距離。


3.5 外表


  外表是指產(chǎn)品外部的涂飾或作其它表面處理之處。


3.6 內表


  內表是指產(chǎn)品玻璃門(mén)內或其他空格(如擱板等)內的涂飾或作其他表面處理之處。


3.7 內部


  內部是指產(chǎn)品門(mén)內或抽屜內的可見(jiàn)表面。


3.8 隱蔽處


  隱蔽處是指產(chǎn)品內外在一般使用中不易見(jiàn)之處。


4 技術(shù)要求


4.1 主要尺寸和尺寸公差


4.1.1 桌、椅、凳類(lèi)主要尺寸應符合GB 3326規定。


4.1.2 柜類(lèi)主要尺寸應符合GB 3327規定。


4.1.3 床類(lèi)主要尺寸應符合GB 3328規定。


4.1.4 產(chǎn)品外形寬、深、高尺寸的極限偏差為±5MM,配套或組合產(chǎn)品的極限偏差應同取正值或負值。


4.2 形狀和位置公差


  形狀和位置公差見(jiàn)表1。     


  表1                 單位:mm


 


4.3 用料要求


4.3.1 各類(lèi)家具的同一單位產(chǎn)品采用樹(shù)種的質(zhì)地應相似,同一膠拼件樹(shù)種應無(wú)明顯差異,針、闊葉材不得混同使用。


4.3.2 產(chǎn)品外表的局部裝飾,不受單一材種的限制。


4.3.3 包鑲板件內部材料應盡量使用軟質(zhì)樹(shù)種或人造板;同一板件使用質(zhì)地相似的樹(shù)種、人造板。


4.3.4 木材含水率應不高于產(chǎn)品加工所在地區的年平均木材平衡含水率。


4.3.5 蟲(chóng)蛀材需經(jīng)殺蟲(chóng)處理。


4.3.6 外表不得使用腐朽料。內部或封閉部位用材輕微腐朽面積不超過(guò)零件面積的15%,深度不得超過(guò)材厚的25%。


4.3.7 外表及存放物品部位的用材不得有樹(shù)脂囊。


4.3.8 產(chǎn)品主要受力部件用材的斜紋程度超過(guò)20%的不得使用。


        斜紋程度(%)=傾斜高度/水平長(cháng)度X100


4.3.9 節子寬度不超過(guò)可見(jiàn)材寬的1/3,直徑不超過(guò)12MM的,經(jīng)修補加工后不影響產(chǎn)品結構強度和外觀(guān)的,可以使用。


4.3.10 其他輕微材質(zhì)缺陷,如裂縫(貫通裂縫除外)、鈍棱等,應進(jìn)行修補加工,不影響產(chǎn)品結構強度和外觀(guān)的可以使用。


4.3.11 采用的各種人造板,應符合相關(guān)標準規定。


4.4 木工要求


4.4.1 人造板制成的部件應進(jìn)行封邊處理。


4.4.2 榫結合處應涂膠。榫結合處應涂膠。榫及零件結合應牢固,外表結合處縫隙不大于0.2mm。


4.4.3 塞角,欄屜條等支撐零件的結合應牢固。裝板部件的配合不得松動(dòng)。


4.4.4 薄木和其他材料貼面的拼貼應嚴密、平整,不允許有脫膠、明顯透膠、鼓泡、凹陷、壓痕以及表面劃傷、麻點(diǎn)、裂痕、崩角和刃口。貼面的紋理、圖案、顏色應對稱(chēng)相似。


4.4.5 外表的倒棱、圓角、圓線(xiàn)應均勻一致。


4.4.6 各種配件安裝應嚴密、平整、端正、牢固;結合處應無(wú)崩荏或松動(dòng);不得有少件、漏釘、透釘;啟閉零件和配件應使用靈活。


4.4.7 涂飾部位的粗糙度Ra《3.2μM(精光),內部不涂飾部位的粗糙度Ra為3.2~12.5μm(細光),隱蔽處的粗糙度Ra為12.5~50μM(粗光)。


4.4.8 雕刻的圖案應均勻清晰、層次分明,對稱(chēng)部位應對稱(chēng);凹凸和大挖、過(guò)橋、棱角、圓弧等處***無(wú)缺角;鏟底應平整;各部位不得有錘印或毛刺。


4.4.9 車(chē)木的線(xiàn)型應一致,凹凸臺級應勻稱(chēng);對稱(chēng)部位應對稱(chēng);車(chē)削線(xiàn)條應清晰;加工表面不得有崩荏、刀痕或傷痕。


4.5 涂飾要求


4.5.1 整件產(chǎn)品或配套產(chǎn)品色澤應相似。分色處色線(xiàn)應整齊。不涂飾部應保持清潔。內表應涂飾或作其他表面處理。


4.5.2 正視面(包括面板)涂層應平整光滑、清晰,涂膜實(shí)干后應無(wú)明顯木孔沉陷。其他部位表面涂層手感應光滑,無(wú)明顯粒子、漲邊和不平整,涂膜實(shí)干后允許有木孔沉陷。


4.5.3 涂層不得有皺皮、發(fā)粘和漏漆現象。應無(wú)明顯加工痕跡、劃痕、霧光、白楞、白點(diǎn)、鼓泡、油臼、流掛、縮孔、刷毛、積粉和雜渣。


4.6 理化性能要求


  涂膜涂層和軟、硬質(zhì)覆面理化性能要求


  涂膜漆層理化性能要求應符合表2中第1、2、3、4、5、6、7、8等8項規定。軟、硬質(zhì)覆面材料理化性能應符合表2中第1、2、3、4、5、6、7、8、9等8項規定。各類(lèi)家具選用的試驗水平見(jiàn)GB10357附錄A規定。


  表2


 


4.7 力學(xué)性能要求


  力學(xué)性能試驗項目和試驗水平應按試件的類(lèi)別和預定的使用條件決定。


4.7.1 桌類(lèi)強度和耐久性應按GB10357.1中7.1、7.2條規定的試驗項目合格。


4.7.2 椅凳類(lèi)穩定性應按GB10357.2中附錄A規定施加的***小傾翻力和6.1(或6.2)條規定的試驗項目合格。


4.7.3 椅凳類(lèi)強度和耐久性應按GB1.357.3中第6章規定的試驗項目合格。


4.7.4 柜類(lèi)穩定性應符合GB1.357.4中5.1、5.2、5.3條規定的試驗項目合格;其中對活動(dòng)部件門(mén)和抽屜的垂直加載力分別為100N和150N。


4.7.5 柜類(lèi)強度和耐久性應按GB10357.5中第6、7、8章規定的試驗項目合格;其中擱板撓度、掛衣棍撓度、掛衣棍支撐件位移、主體結構和底架位移的允許值如下:


  a. 擱板撓度與長(cháng)度的比值≤0.5%;


  b. 掛衣棍撓度與長(cháng)度的比值≤0.4%;


  c. 掛衣棍支撐件位移≤3mm;


  d. 主體結構和底架位移值d<15mm。


4.7.6 單層床強度和耐久性按GB10357.6中第5章規定的試驗項目合格。


5 試驗方法


5.1 目視、感官檢驗


  應在自然光或光照度300~600 lx范圍內的近似自然光(例如40W日光燈)下,視距為700~1000MM,由三人共同檢驗,以多數相同結論為評定值。


5.2 木材含水率測定


  木材含水率測定儀的誤差不大于±2%。木材含水率應在抽樣現
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